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    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置
    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置

    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置

    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。...
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    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置基本原理:

    吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術,將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,然后經過催化燃燒凈化。

    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置系統組成:RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、性能穩定裝置組成。

    廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

    預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

    催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。

    性能穩定裝置:為膜片泄壓性能穩定,安裝在主機的頂部,當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發生。

    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300-500℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化全部。

    催化劑首先對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率,借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,分解成CO2和H20,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。

    在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速性能穩定氣體全部氧化的方法,叫做催化燃燒法。

    由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H20,同時產生熱量,從而使得有機氣體變成毒素檢測性能穩定氣體。

    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

    蓄熱式活性炭催化燃燒裝置適用范圍:

    噴漆車間:如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

    各種印刷車間(如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等)排氣。

    油漆、涂料生產車間排氣。

    半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理。

    樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理。


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